Сайты предприятия  ▼

x
Виртуальный музей истории института

История института, галерея фотографий, виртуальная панорама музея

Сайт ЦКП института

Сайт центра коллективного пользования уникальным оборудованием "Состав структура и свойства конструкционных и функциональных материалов" ФГУП "ЦНИИ КМ "Прометей"

Сайт по конструкционным наноматериалам и нанотехнологиям

Конструкционные наноматериаллы и нанотехнологии ФГУП "ЦНИИ КМ "Прометей"

 

Производство

Skip Navigation LinksГлавнаяПроизводствоУслугиНанесение антифрикционных и защитных покрытий на детали из титановых сплавов (Детонационное напыление)

Нанесение антифрикционных и защитных покрытий на детали из титановых сплавов (Детонационное напыление)

 

 

 

Отрасли применения:

 

  • Судовое машиностроение.
  • Атомная энергетика.
  • Машиностроение.

 

 

Основное назначение:

 

Нанесение антифрикционных и защитных покрытий на поверхности металлических деталей, работающих в узлах трения, уплотнения (упорные и опорные подшипники, уплотнения валов, уплотнения арматуры).

Восстановление изношенных поверхностей.

Придание изоляционных свойств токопроводящим изделиям.

 

 

Описание:

 

Создан научно-производственный участок детонационного напыления покрытий деталей, работающих в парах трения, где выполняются как научно-технические работы, так и услуги по детонационному напылению и обработке покрытий на детали Заказчика

Метод детонационного нанесения покрытий основан на высокоскоростном ударном взаимодействии нагретых до высоких температур частиц порошка напыленного материала с подложкой.

В результате детонационного напыления образуется покрытие, обладающее высокой твердостью и износостойкостью.

Характеристика покрытий:

  • Толщина напыляемого слоя 0,6-0,8 мм.
  • Рабочая толщина слоя после шлифовки 0,25 - 0,35 мм.
  • Материал покрытий – металлы и их окислы, карбиды, нитриды, твердые сплавы, композиционные материалы и др.

 

 

    

 

Различные детали с детонационным покрытием.

 

 

 

Восстановленная поверхность трения уплотнительного седла гребного вала с использованием процесса детонационного напыления.

 

 

Преимущества:

 

  • отсутствие деформации деталей и структурно - фазовых изменений в основном материале в процессе напыления;
  • повышение надежности и ресурса узлов механизмов и машин;
  • экономия дорогостоящих материалов;
  • высокая прочность сцепления (до 160 МПа для интерметаллидов и до 50 МПа для керамических покрытий) с материалом подложки и малая пористость покрытия (0,5-2%);
  • защита от износа, коррозии и эрозии.

 

Выполняемые виды работ:

 

Подбор материалов для покрытий различного назначения.

Отработка режимов напыления.

Экспресс испытания на прочность сцепления, износостойкость. Напыление антифрикционных покрытий на детали из конструкционных материалов, в т.ч. восстановление размеров изделий.

Контроль качества покрытий.

 

Научные исследования:

 

  • Разработка новых композиций порошковых материалов для детонационного напыления изделий судового машиностроения.
  • Отработка режимов напыления новых покрытий на базе перспективных порошковых композиций.
  • Отработка технологий нанесения покрытий на изделия из титана и других конструкционных материалов.

 

 

 

Установка для детонационного напыления

 

Разработка награждена золотой медалью на выставке "Брюссель-Эврика 95".

 

 

Правовая защита:

 

Разработка защищена патентом РФ № 2000847.

 

Разработана техническая документация:

  • «Нанесение антифрикционных покрытий методом детонационного напыления на детали из титановых сплавов».
  • «Технологический процесс детонационного напыления защитных покрытий».

Технологическая и техническая документация на организацию технологического процесса детонационного напыления охраняется в режиме коммерческой тайны.

 

 

Предложения по сотрудничеству:

 

  • Изготовление деталей с детонационным покрытием в соответствии с конструкторской документацией (КД) Заказчика.
  • Нанесение покрытия детонационным методом на детали Заказчика с использованием оборудования ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей».
  • Рекомендации по применению технологического процесса детонационного напыления покрытий.
  • Анализ и оценка состояния детонационного покрытия после окончания рабочего ресурса покрытия.
  • Проведение процесса восстановления поверхности трения деталей узлов.
  • Проведение научно- исследовательских работ и испытаний с выдачей рекомендаций по подбору пар трения.

 

 


Форма запроса

Вы можете отправить запрос по данной услуге, заполнив следующую форму:
 

Контактное лицо (ФИО) *

 

Название организации *

Профиль  организации

 

Эл. почта *

Телефон (+x xxx xxxxxxx)

Ваш запрос *

Ваши комментарии

 

* поля обязательные для заполнения