Активированная пайка аморфными припоями
Отрасли применения:
- Судостроение.
- Машиностроение.
- Атомная энергетика. ТЭК.
Назначение:
Пайка Ti, Fe, Ni, Cu, Mo, Al и сплавов на их основе.
Изготовление паяных теплообменников
Технология пайки с использованием аморфных
сплавов-припоев рекомендуется также для соединения:
- деталей и лопаток газовых турбин;
- рабочих частей насосов;
- вакуумных конструкций;
- деталей парогенераторов;
- элементов фильтрующей аппаратуры;
- элементов медицинской
техники;
- узлов бытовой арматуры;
- композиционных полуфабрикатов;
- различных
сотовых конструкций.
Описание:
ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» разработана технология
активированной пайки Ti, Fe, Ni, Cu, Mo, Al и их сплавов аморфными
припоями.
Аморфные припои представляют собой металлические сплавы
на основе меди, никеля, титана, циркония, близкие к эвтектическим составам с
добавками аморфизаторов, депрессантов и раскислителей. Ленту толщиной 30-50
мкм, порошки с частицами размером 2—100 мкм, волокна толщиной 0,1-3 мм с
аморфной (микрокристаллической) структурой изготавливают быстрой закалкой из
жидкого состояния. Предназначены для пайки однородных и разнородных
неразъемных соединений металл – металл, металл – керамика, металл – стекло,
керамика – керамика.
Преимущества (по сравнению с обычными катаными
или порошковыми):
- более широкий диапазон по содержанию химических элементов;
- возможность получения заданных свойств без применения серебра,
золота и других дефицитных и дорогостоящих легирующих элементов;
- возможность изготовления ленты, порошков и волокон из пластичных и
непластичных сплавов непосредственно из жидкого состояния, минуя обычные
металлургические переделы;
- хорошие адгезионные свойства (смачиваемость, растекаемость);
- исключение связующего при пайке;
- возможность дозированной укладки в зазор;
- экономия припоя;
- узкий интервал температур плавления;
- высокие прочность и пластичность;
- простота и надежность монтажа паяемых соединений;
- возможность механизации и автоматизации технологического процесса
пайки;
- возможность пайки изделий сложной конфигурации за один цикл.
Технология активированной пайки
обеспечивает надёжную консолидацию всех соединяемых деталей за один цикл
пайки.
Температура пайки в зависимости от материала
конструкции:
- никелевыми припоями – 980 – 1020 оС
- титановыми припоями – 920 –
980 оС;
- медными припоями – 650 – 750 оС.
Применяются известные методы нагрева: газоплазменный,
печной, индукционный.
Применяются все возможные способы защиты от окисления:
с помощью флюсов, паст, вакуума, а также инертных, нейтральных.
Свойства паяных соединений:
- вакуумная плотность, за счёт образования диффузионного слоя;
- высокая прочность при постоянных, знакопеременных, вибрационных и
ударных нагрузках;
- высокая коррозионная стойкость;
- прочность титановых соединений до 700 МПа, стальных - до 800 МПа, медных и
алюминиевых - до 200 МПа;
- обеспечивает надёжную пайку теплообменников
с тонкой стенкой (0,1 - 0,3 мм) состоящих из большого количества составных
элементов (трубок);
Имеем опыт изготовления паяных теплообменников:
- из титановых сплавов, работающих в агрессивных газовых и жидких средах;
максимальную теплопроводность;
- из композиционных и разнородных
материалов;
- из меди и её сплавов;
- из стали типа
07Х18Н10Т с рабочей температурой до 750 0С.
 |
|
 |
| |
|
|
Теплообменник из Ti и Cu
(Ø 1280 мм, количество трубок – 1500 шт.) |
|
Теплообменник из Ti,
габаритные размеры: 400x250,
кол-во трубок – более 2000 шт. |
Правовая защита: Имеется патент РФ
Предложения по сотрудничеству:
- Техническая и технологическая документация на технологию
активированной пайки с использованием аморфных припоев.
- Исследование качества паяных соединений.
- Разработка промышленных технологий пайки под требования Заказчика.
- Техническое сопровождение при организация участков пайки на
предприятиях и обучение персонала.
- Услуги по пайке изделий Заказчика.
Форма запроса
Вы можете отправить запрос на данную разработку, заполнив следующую форму: