|
|
Метод сверхзвукового «холодного» газодинамического
напыления (ХГДН)
Отрасли применения:
- Машиностроение.
- Строительство.
- Нефтегазовая промышленность.
- Химическая промышленность.
Назначение:
- Нанесение функциональных покрытий, восстановление и ремонт
оборудования.
Описание:
Метод ХГДН основан на эффекте образования прочного
металлического слоя при взаимодействии двухфазного сверхзвукового потока с
поверхностью. Частицы порошка металла (или смеси металлов с корундом)
находящиеся в твёрдом состоянии, ускоряются потоком воздуха до скоростей
400-700 м/с и направляются на подложку. При этом температура переносимых
частиц, как правило, не превышает 100 0С.
Метод лишен многих недостатков высокотемпературных
плазменных методов и имеет следующие достоинства:
- частицы переносятся в "холодном" состоянии со скоростями переноса до
700 м/c;
- разогрев частиц происходит за счет преобразования кинетической
энергии в тепловую в процессе взаимодействия с поверхностью, т.е.
непосредственно при формировании покрытия;
- возможность получать покрытия, полностью адекватные по составу
напыляемому порошку;
- отсутствие заметного термического воздействия на материал подложки,
не приводящей к деформации изделия (температура подложки в процессе
напыления не превышает 150 0С);
- безопасность, экономичность и простота процесса.
Технология обеспечивает напыление покрытий из Al,
Zn, Pb, Ni, Cu, Co, Fe и их сплавов.
Покрытия, полученные методом ХГДН обладают
следующими свойствами:
|
Материал покрытия
|
Материал подложки
|
Адгезия,
кг/мм2
|
Пористость, %
|
|
Al–Zn
|
сталь, чугун
|
4-6
|
2-4
|
|
Cu–Zn
|
алюминий
|
6-8
|
3-5
|
|
Cu–Sn
|
сталь, чугун
|
3-5
|
3-6
|
|
Cu
|
алюминий
|
4-5
|
5-7
|
|
Ni
|
сталь, чугун
|
—
|
2-4
|
|
баббит
|
сталь, чугун
|
—
|
4-5
|
Опыт применения:
- нанесение покрытий, выполняющих различные функции при работе деталей
машин (пары трения, системы катодной защиты, коррозионно- и
износо-стойкие покрытия);
- ремонтно-восстановительные работы (заделка трещин, проминов и др.
дефектов в алюминиевых, стальных, чугунных и др. конструкциях);
- герметизация течей алюминиевых трубок, радиаторов, теплообменников и
т.п.;
- антикоррозионная защита по загрязнённым поверхностям без
предварительной обработки;
- напыление покрытий из Al, Zn, Pb, Ni, Cu, Co, Fe и их сплавов;
- напыление покрытий из Al, Zn, Pb, Ni, Cu, Co, Fe, армированных
корундом (до 70%).
 |
|
 |
| Восстановление кузова автомобиля
|
|
Восстановление судового подшипника скольжения |
| |
|
|
 |
|
 |
| Защита сварных соединений от коррозии |
|
Получение теплообменников экранов микросхем |
Правовая защита: Имеются патенты РФ
- «Способ получения наноструктурирован.функционально-градиентных износостойких
покрытий»;
- «Коррозионностойкий сплав на основе марганца для
наноструктурированных покрытий»;
- «Износо-коррозионностойкий сплав на основе
алюминия для наноструктурированных»;
- «Способ получения композитного порошка
системы Al-Zn-Sn-Al2O3»;
- «Способ получения композицион.порошкового материала
системы металл-керамика износостойкого класса»;
- «Способ получения
функциональных наноструктурированных покрытий»;
- «Способ получения градиентного
покрытия с предварительным нанесением коррозионностойкого покрытия».
Предложения по сотрудничеству:
- Техническая и технологическая документация на технологию ХГДН.
- Адаптация технологии под требования Заказчика.
- Техническое сопровождение при организация участков нанесения
покрытий методом ХГДН на предприятиях Заказчика и обучение персонала.
- Разработка технологии восстановления деталей с передачей технологии
Заказчику.
- Нанесение покрытий, в том числе и на территории Заказчика.
Форма запроса
Вы можете отправить запрос на данную разработку, заполнив следующую форму:
|