Главная → Испытания материалов → Услуги по исследованию и испытанию материалов → Исследование состава, структуры, физико-механических свойств материалов

Исследование состава, структуры, физико-механических свойств материалов

 

 

 

Отрасли применения:

 

• Нефте-газовая промышленность, ТЭК.
• Судостроение.
• Машиностроение.
• Строительство.

 

 

Исследования проводятся в рамках Центра коллективного пользования (ЦКП) и Испытательной лаборатории конструкционных материалов  «Промтест КМ».

 

ИЛ "Промтест КМ" зарегистрирована в Государственном реестре, аккредитована в Российском морском регистре судоходства в   качестве   технически   компетентной   и независимой испытательной лаборатории. Ей дано право производить 144 вида механических испытаний металлических материалов с применением более чем 1000 стандартов, а также любых технических условий и нормативной документации, представленных заказчиком.

 

Испытательная лаборатория  «Промтест КМ» соответствует требованиям  ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2000  и ГОСТ Р 51000.4-96.

 

 

Испытываемые материалы и конструкции:

 

 

• Прокат черных металлов.
• Проволока стальная обыкновенного качества из углеродистых и легированных марок сталей.
• Лента стальная холоднокатаная.
• Трубы стальные, цепи.
• Прокат цветных металлов.
• Литье, поковки и штамповки.
• Металлопродукция сварная для судостроения, машиностроения, металлообработки.

 

Виды исследований

 

 

• Спектральный и химический анализы состава материалов, включая микропримеси.
• Исследования на соответствие требованиям нормативно-технической документации (используется самая большая в СНГ коллекция стандартных образцов составов).
• Паспортизация чистых металлов, включая редкие и благородные.
• Комплексные исследования физико-механических свойств, структуры, сплошности и толщины материалов и сварных соединений, в т.ч.:
  
  
  • Определение механических свойств металлических материалов методами стандартных механических испытаний;
  • определение механических свойств при растяжении и сжатии при повышенных, нормальных и пониженных температурах;
  • определение  способности металла выдерживать пластическую деформацию при испытании на статический изгиб;
  • определение  сопротивления слоистому разрушению при растяжении в направлении толщины  (Z-свойства);
  • определение  твердости металла  по методам Бринелля, Роквелла, Виккерса;
  • испытания труб на бортование, сплющивание, загиб.
• Определение критических температур  хрупкости (испытания  при пониженной, комнатной и   повышенной температурах);
  
  
  • определение  работы удара, ударной вязкости, температуры хрупко-вязкого перехода и содержания волокна в изломах;
  • определение  температуры вязко-хрупкого перехода      Ткб;
  • определение  критической температуры нулевой пластичности NDT;
  • определение  вида излома пробы ИПГ (DWTT)  и температуры ТDWTT при испытаниях падающим грузом;
  • определение  металлургического качества  металла по виду излома.
• Определение параметров трещиностойкости  основного металла и металла сварных соединений;
  
  • при статическом нагружении при нормальных и пониженных температурах;
  • получение кинетических диаграмм развития усталостной трещины при стационарном и нестационарном нагружениях.
• Определение усталостной прочности и характеристик сопротивления усталостному разрушению;
  
  
  • определение  характеристик сопротивления усталостному разрушению при растяжении-сжатии и  изгибе в мало- и  многоцикловой областях (база  до 10⁶ цикл.) при нормальной и  повышенной температурах;
  • исследования влияния вибрационных нагрузок на изменение критических температур хрупкости.
• Неразрушающий контроль сплошности и толщины материалов и сварных соединений.

 

 

Испытания проводятся на базе нового современного испытательного оборудования, предназначенного для обеспечения исследований свойств металлических конструкционных материалов.  Определение стандартных и специальных механических свойств базируется на современных испытательных машинах с цифровой обработкой регистрируемых параметров:

 

 

Универсальные сервогидравлические машины

 

 

 

 

Комплекс испытательных машин SCHENCK  из 13 машин с усилием от 100 до 10 000 кН, оснащенный    промышленными компьютерами  с 16-разрядными АЦП фирмы ADLINK

 

 

 

Универсальные разрывные машины

 

 

 

 

 

 

Вертикальные копры

 

 

 

 

Zwick/Roell 60

 

 

 

Маятниковые копры

 

 

 

 

 

 

Zwick/Roell RKP450 (450 Дж)

 

Твердомеры

 

 

 

Приборы неразрушающего контроля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Специальное оборудование

 

 

Специализированные стенды для  гидравлических ресурсных, циклических и динамических испытаний листовых и трубных образцов.

 

 

 

Металлографический комплекс Thixomet Pro

 

 

Исследование макроструктуры

 

Исследование микроструктуры

 

 

 

Исследовательский комплекс GLEEBLE-3800

 

 

 

 

Исследовательский комплекс GLEEBLE-3800

 

 

 

 

Вспомогательное оборудование комплекса GLEEBLE-3800

 

Установленная мощность ~ 75 кВа

 

 

Комплектация установки:

 

• Модуль для деформации растяжением (10 тс) и сжатием (20 тс).
• Модуль для деформации кручением (150 Нм).
• Модуль для ударных деформаций (20 тс).
• Модуль для многоосевой (2D) деформации (20 тс).
• Оснастка для дилатометрии.
• Промышленный управляющий компьютер.
• Персональный компьютер.

 

 

Вспомогательное оборудование:

 

• Компрессор.
• Маслостанция.
• Чиллер.

 

 

Направления исследований:

 

 

• имитация термомеханической и термической  обработки;
• моделирование сварки и формирования зоны термического влияния;
• моделирование процессов ковки и штамповки;
• моделирование процессов прокатки;
• исследование фазовых превращений (создание новых химических составов);
• создание наноструктур при термической и термопластической обработке;
• имитация мало- и многоцикловых нагружений;
• определение механических свойств при отрицательных температурах.

 

 

 

 

 

 

Возможности испытательного оборудования GLEEBLE-3800:

 

 

 

      

 

 

 

 

• Испытание: в вакууме, на воздухе, в защитном газе;
• Способ нагрева: прямое пропускание тока;
• Диапазон рабочих температур: неограничен, вплоть до полужидкого состояния;
• Способы охлаждения: теплоотвод в водоохлаждаемые захваты, обдув газом, водой снаружи и изнутри, либо порознь;
• Достигаемая скорость нагрева – 13.500 ^оС/с;
• Достигаемая скорость охлаждения – 9.500 ^оС/с;
• Максимальная линейная скорость деформирования – 2,5 м/с;
• Достигаемая скорость деформации – 200 с^-1;
• Количество программируемых операций нагрева, охлаждения, деформации – не ограничено.

 

 

 

 

Форма запроса

Вы можете отправить запрос по данной услуге, заполнив следующую форму: